一、 產(chǎn)品介紹
密煉機上輔機系統(tǒng)是實現(xiàn)密煉機煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程,是密煉機煉膠不可缺少的的配套設(shè)備。密煉機上輔機系統(tǒng)具有“經(jīng)濟、環(huán)bao、gao效、自動化”等特點,運用該密煉機上輔機系統(tǒng)可以大幅降低建筑成本、減少設(shè)備投zi、節(jié)約人力成本,并可以做到生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)無粉塵污染,改善員工工作環(huán)境。該上輔機系統(tǒng)亦可與我公司生產(chǎn)線自動kong制系統(tǒng)結(jié)合使用,從而實現(xiàn)整廠生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。
二、工作原理
根據(jù)原料的物性,分一次或多次按照順序?qū)⒏鞣N物料利用負壓吸至磅秤,計量并暫存,等候密煉機下料信號,完成后隨即啟動下一批次計量動作。
通過人機界面設(shè)定配方及計量批次,達到自動輸送并計量的效果??赏ㄟ^人機界面來顯示各原料的日累積量、月累計量,并具有異常報警提示功能等。本系統(tǒng)可經(jīng)工控機與主機、下輔機等連接,達到自動管理功能。
產(chǎn)品功能特點
1.集生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量管理等生產(chǎn)過程kong制于一體,實現(xiàn)管控一體化;
2.提高了密煉機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及投料的準確性,從 而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性;
3.智能化的自動kong制系統(tǒng),提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動強度及損耗;
4.全過程密閉式操作,無粉塵污染,改善了員工工作環(huán)境;
5.實現(xiàn)了不同包裝形式物料的輸送;
6.實現(xiàn)粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。
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